条码系统---生产过程管理

条码追溯 产品生产过程标准化管理 工序管控 防止工序错漏反

在实际生产中，有很多生产环节是由人来来完成的，是人就不可避免的会有疏忽大意的时侯， 最常的的现象之一就是工序的错漏返现象，一旦发生，不管发生在哪个环节，都会给企业带来很大的损失。 工序错误：本来应该执行A工序，但由于产品的相似性及工艺的相似性，导致操作人员执行了B工序，这会造成双重工序浪费，人工浪费。 漏做工序：一个产品的生产加工过程，少说十几道工序，多则上面个工序。有些工序有没有执行，光凭眼睛的观察的是无法判读的。 特别是类似软工序，更产无法通过眼睛发现。所以，漏工序的事情，在生产过程中时有发生，并造成不良品、返工品。 工序反了：工序顺序不对，表面看起来一样，实则对产品品质产生极大影响。 那么，工序的错漏返现象如何杜绝呢？

车间标准化：

生产涉及的料、机、人进行编码，依编码进行标准化管理。 车间的所有工序标准化，进行编码、管控。 所有用到的物料按料号、批次、供应商等信息产生条码标签，并粘贴在包装上。对产线和设备进行编码。 作业人员的工牌上粘贴工号条码。

产品生产过程标准化：

生种产品制定标准的作业流程，所有产品的生产过程必须严格符合此标准。

借助迈智条码系统，打造标准化生产、提升品质和效率：

迈智条码系统---生产过程管理，通过对生产资源及生产过程的标准化管理，可以彻底杜绝工序的错漏返现象， 只有符合要求的产品才能在产线上执行流转下去。并对生产过程做详细的记录，并可依此记录进行产品生产过程的追溯。

投料防呆：

用于校验某个料是否是工单所需要的。通过扫物料包装条码识别料号信息并与工单的用料信息相比较，进行判断是否可以投料，符合就允许投料否则禁止投料，以防止用错物料。

生产投料：

始某个工序时要执行生产投料，在做投料确认（保存）时，系统会做出判断，如果出现与标准制程不符的情况，系统会给出提示。